DESOUTTER 4.0

변화에 속도를 더하다

제조업이 점차 디지털화되면서 스마트 팩토리 시대의 개막을 알리고 있습니다. 센서를 장착한 다종다양한 장비와 실시간 데이터 수집, 전송 및 해석 능력을 갖출 수 있게 되면서 이전에 달성할 수 없었던 수준의 추적성과 관리를 보장합니다. 이는 공구, 기계, 작업자 간의 전례 없는 통신을 가능하게 합니다. ‘인더스트리 4.0’으로 흔히 불리는 이러한 동향 덕분에 각종 기업은 산업 공정의 가시성을 향상시킴으로써 잠재적 문제가 발생하기 전에 이를 식별하고 파악할 수 있게 됩니다. 데소터는 ‘인더스트리 4.0’을 이용하여 고객과 협력사의 이익을 극대화하는 제품과 서비스를 제공하고자 노력하고 있습니다. 다운타임 감소, 비용 절감, 보다 유연한 생산 공정 등의 이익을 가져다 줄 인더스트리 4.0을 통해 조직의 운영 방식을 변화시킬 수 있습니다. 해당 문서는 글로벌 시장 환경에서 인더스트리 4.0의 기원을 설명하고 이 현상이 생산(제조) 환경에 미치는 각종 영향에 중점을 두며 위와 같은 변화를 소개하고자 합니다. 결국 데소터와 데소터의 협력사들이 향후 더 스마트한 팩토리를 구축하기 위해 어떻게 협력할 수 있는지에 대한 이야기라고 할 수 있습니다.

Industry 4.의 정의
Industry 4.0의 개념

Industry 4.0의 정의

전 세계적으로 인더스트리 4.0 개념은 제조업의 디지털화를 뜻하는 것으로 널리 받아들여지고 있습니다. 역사적 맥락에서 볼 때 ‘4.0’은 생산 방식의 네 번째 변화를 가리키며 우리가 이 새로운 단계로 들어섰음을 가리킵니다.1차 산업혁명은 물과 증기의 힘을 이용한 기계화로 특징지을 수 있었고, 2차 산업혁명은 전력을 통한 대량생산의 개념으로, 3차 산업혁명은 컴퓨터와 자동화 기술로 대표됩니다. 이제 제조업에서 네 번째 혁명이 일어나고 있습니다. 바로 가상물리시스템과 사물인터넷을 통한 통신을 이용해 구현된 진정한 스마트 공장의 탄생이 그것입니다.
세계적인 경영 컨설팅 회사인 맥킨지에 따르면, 인더스트리 4.0은 다음과 같이 네 가지 뚜렷한 기술 동향에 의해 이루어지고 있습니다:

  • 데이터 양, 연산 능력, 연결성(특히 저전력 광역 통신망)의 놀라운 증가
  • 기업 관련 정보 수집 및 분석 가능
  • 터치 인터페이스, 증강현실 시스템, 웨어러블 등을 통한 새로운 형태의 인간과 기계의 상호작용
  • 첨단 로봇과 3D 인쇄기와 같이 물리적 세계로 디지털 명령을 전달하는 분야의 발전.

Industry 4.0의 개념

Industry 4.0의 탄생

인더스트리 4.0 개념이 처음 생긴 국가는 독일로 널리 알려져 있는데, 이 개념은 독일이 각종 첨단 제조 시스템을 공급하는 선두주자로서 자리매김하기 위해 내세운 국가 전략 이니셔티브에 연원을 두고 있습니다. 독일은 최신식 연구개발 시설의 네트워크를 기반으로 하여 세계에서 가장 경쟁력 있는 제조업을 가지고 있습니다.
독일은 경쟁력 있는 기계 및 플랜트 제조 산업, 세계적 수준의 IT 역량, 임베디드 시스템 및 자동화 엔지니어링 분야의 전문성을 갖추고 있기 때문에 전 세계적으로 각종 인더스트리 4.0 기술을 개발하는 데 앞장서는 선두주자로서의 입지를 공고히 다지게 되었습니다.


Industry 4.0의 탄생
미국과 스마트 팩토리
인더스트리4.0 개념

미국과 스마트 팩토리

인더스트리 4.0의 도입과 스마트 팩토리의 출현을 주도한 국가가 독일이라면, 향후 5년이 넘는 기간 동안 그 어떤 국가나 지역보다 더 많은 자본을 제조업 디지털화에 투자할 것으로 예상되는 미국이 독일의 선두주자 자리를 넘볼 것입니다. 미국에서 인더스트리 4.0의 개념은 산업용 사물인터넷(IIoT)으로 더 잘 알려져 있습니다. 제조업 환경에서 빠른 기술 발전으로 인해 수많은 미국 기업들이 앞으로 다가올 엄청난 변화에 대비하고 있습니다.
하버드 비즈니스 리뷰의 “From Data to Action” 보고에 따르면, 더욱 스마트한 팩토리를 구축하는 과정에서 변화가 조직의 가장 변하기 어려운 측면이 바로 사내 문화라고 합니다. 인더스트리 4.0이 잠재력을 완전히 실현하기 위해서는, 기업 차원에서 반박의 여지가 없이 일관된 성과 데이터의 소스를 마련하고, 의사결정권자들에게 실시간으로 데이터를 입수할 수 있는 권한을 주어야 합니다. 정량적 제조업 데이터를 이용한 사실 기반 의사결정의 원칙이 모든 경영 계층에 통틀어 내면화되어야 합니다.


인더스트리 4.0 개념

중국 제조업 2025

현재 중국은 세계 최대 제조업 국가지만, 이 아시아 경제 대국도 인더스트리 4.0의 도입 측면에서는 아직 유럽 및 북미의 경제적 경쟁자들을 따라잡아야 하는 형편입니다. 이러한 현상에는 다음과 같은 역사적 원인이 있습니다. 우선 독일은 원래 첨단 생산 시스템에 주력해 온 국가지만, 중국은 세계 제조업 부문에서 가격이 핵심 경쟁력인 상대적으로 가치가 낮은 분야에서 강점을 발휘해 온 국가입니다. 이는 뚜렷한 불균형을 초래했습니다. 현재 중국 내 공장 직원 1만명 당 고작 14대의 산업용 로봇이 할당돼 있는 반면, 독일에서는 같은 수의 직원 당 282대의 로봇이 마련돼 있습니다.
그러나 시대가 빠르게 변화하고 있습니다. 중국 내 환경오염과 자원 고갈 문제가 불거지면서 노동 및 원자재 비용이 증가하고 있고, 중국 외에도 저비용을 장점으로 내세운 경쟁자들이 등장했습니다. ‘세계의 공장’이라는 중국의 입지가 위협을 받고 있습니다. 결과적으로 현 중국 정부는 낙후된 생산 설비를 교체하고, 산업용 사물인터넷을 기반으로 한 현대 기술에 투자하는 등 개발의 대안을 마련하여 추진하고 있습니다.


중국 제조업 2025
최종 공정
자동차 및 사물인터넷(IoT)

최종 공정

현재 자동차 산업에서는 영업비를 절감하는 한편 생산 공정의 품질을 개선하기 위한 공정 관리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 산업은 인더스트리 4.0의 시대를 적극 환영하고 있습니다.
자동차 산업은 혁신을 주도하는 선두주자로서 혁신에 따른 기회를 통해 이익을 얻기 위한 목적으로 이미 자동화, 데이터 교환, 생산 기술 분야에서 변화를 실행하고 있습니다.
안전이 중요한 볼트체결 기술을 이미 모니터링 및 분석하고 있으며, 이에 따라 기록된 데이터는 공정 최적화에 이용되고 있습니다. 각종 센서를 이용해 공정 데이터를 기록하고, 이를 실시간으로 상위 데이터베이스에 전송합니다.


자동차 및 사물인터넷(IoT)

Tier 공정

현재 자동차 산업에서는 영업비를 절감하는 한편 생산 공정의 품질을 개선하기 위한 공정 관리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 산업은 인더스트리 4.0의 시대를 적극 환영하고 있습니다.
자동차 산업은 혁신을 주도하는 선두주자로서 혁신에 따른 기회를 통해 이익을 얻기 위한 목적으로 이미 자동화, 데이터 교환, 생산 기술 분야에서 변화를 실행하고 있습니다.
안전이 중요한 볼트체결 기술을 이미 모니터링 및 분석하고 있으며, 이에 따라 기록된 데이터는 공정 최적화에 이용되고 있습니다. 각종 센서를 이용해 공정 데이터를 기록하고, 이를 실시간으로 상위 데이터베이스에 전송합니다.


Tier 공정
항공우주산업용 스마트 팩토리
항공우주산업용 스마트 팩토리

항공우주산업용 스마트 팩토리

항공우주는 역량과 기술이 뛰어난 전문 인력과 최첨단 기술로 대변되며 매우 까다로운 조건을 요구하는 산업입니다. 그러나 상대적으로 소품종 생산, 긴 생산 주기, 대형 부품, 생산 공정의 높은 가변성 등을 특징으로 하고 있기 때문에 스마트 공구와 솔루션을 배포함에 있어 여러 가지 구체적인 도전 과제들을 제시합니다.
더 많은 사람들이 여행을 하면 할수록 품종이 증가하기 때문에 모든 OEM 업체가 전반적인 공정 효율성을 제고하고, 품질 비용과 생산 주기 시간을 줄이고, 인적 오류를 제거해야 합니다. 인텔리전트 소프트웨어와 디지털 네트워킹 기술을 이용하여 설계된 공정 공구가 앞으로 핵심적인 역할을 할 것입니다. 이러한 공구들은 훨씬 더 우수한 유연성을 제공하고, 서로 상호 연동되어 있을 뿐 아니라 제조업자의 생산 및 품질 관리 시스템과도 연동할 수 있습니다.


제너럴 인더스트리 4.0

거대한 도전

일반산업 분야에 종사하고 있는 고객들은 혁신적이고, 고유의 특징을 가지고 있으며 비용 효과적인 양질의 제품을 필요로 합니다. 일반산업 시장에는 새로운 기술 발전으로 인해 제품 수명 주기가 짧아지고 유사한 제품을 제공하는 기업들이 많기 때문에 경쟁이 심합니다. 그러므로 일반산업 시장에서는 새롭고 혁신적인 제품의 신속한 생산이 요구됩니다. 당사는 제품 개발 수명 주기를 완전히 디지털화하여 이러한 요구를 충족합니다. 제품 수명 주기를 디지털화할 경우, 완전한 디지털 데이터 모델이 필요합니다. 이와 같은 요구사항을 충족하기 위해 각종 산업체들은 지능적이고 적응 가능한 제조업에 의존하게 됩니다. 폭넓은 범위의 제품들이 인터넷을 통해 서로 연결되어 있는 각종 시스템, 센서, 액츄에이터를 장착하고 있습니다.


제너럴 인더스트리 4.0
데소터 4.0 백서
데소터 4.0 백서

기업의 변화를 가속화하세요

데소터 4.0 백서는 데소터의 비전을 소개하여 인더스트리 4.0을 통한 귀사의 변화를 가속화할 수 있도록 지원합니다.
데소터 4.0은 기존 제품보다 훨씬 더 독특한 고유의 솔루션을 제시하여 고객에게 상호 연동된 제품 및 경험을 제공합니다. 데소터 4.0: 변화의 가속화 백서를 다운로드하여 귀사의 업타임, 유연성, 생산성을 제고하시기 바랍니다.

고객이 데소터를 신뢰합니다.

Toyota

저는 도요타 프리우스 생산 라인에 배터리 조립 공구인 E-LIT 시리즈를 처음으로 도입한 2012년부터 데소터와 함께 작업해 왔습니다. 저는 우리의 공장에 Industry 4.0을 시작하는 것은 곧 각기 다른 솔루션들의 커뮤니케이션에 대한 개선을 의미하는 것이라고 생각합니다. 도요타는 관리가 용이하고 훌륭한 품질 관리와 간단한 보고 절차가 있는 우수한 생산 환경을 달성하고자 합니다.

저는 데소터의 Industry 4.0 솔루션이 생산 과정을 개선시킬 수 있도록 각기 다른 공구 간의 커뮤니케이션은 물론 외부 솔루션 간의 커뮤니케이션을 도와준다고 믿고 있습니다. 우리가 현재 제조 공정에서 사용하고 있는 데소터의 E-pulse 툴은 빠른 스피드와 적은 토크 반력으로 우리의 니즈를 충족시켜주고 있습니다. 가까운 시일 내에 도요타는 최대한 많은 공정에 무선 공구를 사용하고자 합니다. 가장 이상적인 미래의 공정 시나리오는 공장 ERP 뿐만 아니라 공정에서 작업되어지는 모든 배터리 툴이 커뮤니케이션이 되는 것 입니다.

Jaguar Land Rover

우리는 창수 공장의 최종 공정(Final Assembly) 워크샵과 작업장(Trim)에서 데소터의 공구와 체결 솔루션을 활용하고 있습니다. 현재는 데소터의 피벗웨어(PivotWare) 프로세스 컨트롤 시스템 솔루션을 전략적 구역에 설치하고 있는 상황입니다. 데소터의 솔루션은 우리의 작업자들이 복잡한 작업간에 생산성을 높일 수 있도록 다양하고 복잡한 제조 요구사항들을 해결해줍니다. 우리에게 있어 Industry 4.0 이라던가 China 2025와 같은 개념은 연결성을 개선하기 위한 중요한 행보 입니다.

우리는 장비를 원활하게 연결하여 더 나은 제품을 만들고 고객 요청을보다 신속하게 처리 할 수있는보다 효율적인 제조 시스템을 만들고 싶습니다. 이에 따라 두 번째 작업장(Trim) 및 최종 조립 시설을 지능형 워크샵으로 만들 계획입니다.

데소터는 우리로 하여금 연결된 공구 네트워크를 만들어내는데 도움을 주고 있습니다. 해당 네트워크로 우리의 공구와 체결 상황 데이터를 손 쉽게 파악할 수 있고 이를 통해 발생할 수 있는 문제들을 사전에 규정하고 해결 할 수 있을 것으로 기대합니다.

Hella

Hella Autotechnik에서 우리는 새로운 프로세스를 설계하고이를 현실로 만들고 기존 프로세스를 개선합니다. 우리는 2007 년 데소터와 협력하여 생산 공정 개선을위한 첨단 기술을 찾고있었습니다. 데소터는 우리의 목표를 달성하는 데 도움이 되는 맞춤식 혁신적인 솔루션을 제안했습니다. 우리는 Industry 4.0이 제조 역량을 강화하고 이러한 기술의 이점을 활용하여 제품을 더 빠르고 저렴하며 더 정확하게 개발하고 제조 할 수있는 좋은 기회라고 믿습니다.

데소터의 피벗웨어(PivotWare) 프로세스 컨트롤 소프트웨어 는 우리 팀의 생산 프로세스에 대한 이해를 높이고 작업 지침을 준수하도록 도와줍니다. 우리는 데소터의 Industry 4.0 솔루션을 신뢰하여 더 큰 연결성, 통합 및 협업을 가능하게하는 지능형 장치를 제공할 계획입니다.

Skoda

우리는 고품질의 혁신적인 디자인과 연결성이 경쟁 제품과 차별화된 데소터의 우수한 산업용 공구를 오랜 기간 동안 사용해왔습니다. 저는 새로운 장비 구매와 관련 서비스 및 유지 보수 포함한 툴링(Tooling)을 담당하고 있습니다.

Industry 4.0은 자동화, 로봇 및 지리적 위치 추적을 용이하게하는 새로운 기술을 의미합니다. 우리는 아직 우리 공장에서 Industry 4.0을 구현을 시작하지는 않았지만 적용을 위해 조사 중 입니다. 우리는 이미 데소터의 Smart Start 서비스 을 사용합니다.이 서비스는 매우 유용합니다. 또한 배터리 도구 를 사용하여 유연성과 이동성을 향상시키려 합니다.

Honda

저는 방콕에 있는 혼다 자동차의 제조 공장에서 공구의 유지보수를 담당하고 있습니다. 우리는 2010년, 데소터의 오일 펄스 공구를 조립 라인에서 사용한 이후 지속적으로 데소터와 함께 작업해왔습니다.현재 우리는데소터의 솔루션 배터리 공구 를 제조 공정의 유연성을 최적화 하기 위해 사용하고 있습니다. 우리는 시장 진입 시간 단축시키고 가까운 미래에 조립 라인에서의 자동화 사용을 늘리는 운영자 인터페이스로 현재의 구조를 개선 할 계획입니다.

Industry 4.0이 맞춤화 요구에보다 효율적으로 대응할 수 있도록 돕는 매력적인 파트너가 될 것으로 믿습니다. 저는 데소터가 태국에서 Industry 4.0을 구현하는 데 적극적으로 참여한 혁신적인 회사이고 앞으로도 그럴것으로 예상합니다.

Valeo

저는 증발기 조립 라인에 확장 밸브와 파이프를 체결하기 위한 데소터 솔루션을 구매한 이후 부터 7년이 넘는 기간동안 데소터와 함께 일해오고 있습니다. 태국의 발레오(Valeo) 공장에서 우리는 이미 Industry 4.0을 시작하고 있습니다.

경보가 발생하면 즉시 경고를받으며 사이트를 방문 할 필요없이 컴퓨터 또는 휴대 전화를 사용하여 알람의 출처를 확인할 수 있습니다. 미래에 우리는 Industry 4.0 기술을 전체 공장을 통해 진행하여 수익성을 개선하기를 희망하고 있습니다. 우리는 특별히 데소터가 개발하고 있는 무선 공구 와 새로운 혁신적인 제조 솔루션에 관심이 있습니다. 우리는 고객이 원할 때 바로 데이터를 확인할 수 있고 사용자 친화적인 데소터 솔루션이 되기를 기대하고 있습니다.

SAAB

데소터는 믿을 수 있는 성능의 공구와 혁신적인 조립 솔루션을 통해 우리의 생산성을 개선시키는 것을 돕기 때문에 데소터라는 브랜드는 조립 시장에서 한 걸은 더 앞서나가는 회사라고 믿고 있습니다. 우리는 데소터의 소형 수동 드릴 머신을 10년이 넘도록 사용하고 있으며 지난 3년 동안에는 Seti-Tec 제품군의 전동 드릴 공구 , 그중에서 자동 드릴 유닛(ADU)을 사용하고 있습니다.

이제 위치 확인, QR 코드 판독기, PivotWare 공정 제어 시스템 및 새로운 소프트웨어를 포함하여 데소터의 Industry 4.0 솔루션을 테스트하는 검증 단계에 도달했습니다. 목표는 운영자, HMI 및 도구들이 함께 의사 소통하도록하는 것입니다

Ford

포드는 터키의 이누 누 공장의 공장에서 아주 오랜 시간 동안 데소터의 제품을 사용 해왔고 저는 포드 회사를 입사한 이후 7년 동안 데소터의 공구를 사용하고 있습니다. 우리는 트럭 및 상업용 차량용 모터를 제조하고 있고 Industry 4.0을 생산 라인의 효율성을 최적화하고 생산 프로세스를 보장 할 수 있게 해주는 중요한 가치라고 여기고 있습니다. 우리는 현재 고급 제어 프로그램과 함께 데소터의 바코드 컨트롤을 사용하고 있으며 모든 툴 유닛은 추적 가능하도록 CVI NET WEB 컨트롤러에 연결되어 있습니다. Industry 4.0 구현은 시간이 걸리는 작업이지만 우리는 차근차근 구현을 향해 움직이고 있습니다. 데소터의 PivotWare 프로세스 컨트롤 솔루션은 큰 잠재력을 가지고 있다고 생각합니다.

Geely

우리는 2010 년부터 데소터와 협력하고 있었고 현재 CVI NET WEB 컨트롤러를 사용하여 중국 전역의 많은 공장에서 실시간 데이터 추적 기능을 제공하고 있습니다. 데소터의 스마트 공구 및 데이터베이스는 공장 가동률을 최적화하기 위해 사전 예방적인 유지 보수를 정기적으로 수행하게끔 도움을 줍니다.

디지털 공장은 필수 전제 조건입니다. 우리는 스마트 공장을 이루기 위해 Industry 4.0 전략의 일환으로 어셈블리 프로세스를 최적화하기 위해 최종 조립 공장에서 클래스 데이터를 수집합니다. 다음 단계는 기계 자동화 및 공동 기술에 투자하는 것입니다.

LS Cable Systems

저는 생산성을 향상시키는 핵심 관리자로서 자사의 제조 및 엔지니어링 계획을 실행합니다. 우리는 현재 가장 중요한 공정에 추적 관리를 위해 데소터의 솔루션을저희의 자체 공정 컨트롤 시스템과 함께 사용하고 있습니다.

저는 스마트 팩토리와 Industry 4.0 모두 데이터를 공유하고 연결성을 개선하며 각각의 다른 공정들에 대한 관리와 컨트롤을 쉽게 만들어주는데 초점이 맞추어져 있다고 생각합니다. 아직 자사는 Industry 4.0 적용을 위한 구체적인 계획을 수립하지는 않았지만 우리는 열심히 준비 중 입니다. 자사는 데소터 4.0 솔루션에 대해 인지하고 있고 데소터 코리아 팀과 수 년 동안 함께 일하고 있습니다.

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