DESOUTTER 4.0

변화에 속도를 더하다

제조업이 점차 디지털화되면서 스마트 팩토리 시대의 개막을 알리고 있습니다. 센서를 장착한 다종다양한 장비와 실시간 데이터 수집, 전송 및 해석 능력을 갖출 수 있게 되면서 이전에 달성할 수 없었던 수준의 추적성과 관리를 보장합니다. 이는 공구, 기계, 작업자 간의 전례 없는 통신을 가능하게 합니다. ‘인더스트리 4.0’으로 흔히 불리는 이러한 동향 덕분에 각종 기업은 산업 공정의 가시성을 향상시킴으로써 잠재적 문제가 발생하기 전에 이를 식별하고 파악할 수 있게 됩니다. 데소터는 ‘인더스트리 4.0’을 이용하여 고객과 협력사의 이익을 극대화하는 제품과 서비스를 제공하고자 노력하고 있습니다. 다운타임 감소, 비용 절감, 보다 유연한 생산 공정 등의 이익을 가져다 줄 인더스트리 4.0을 통해 조직의 운영 방식을 변화시킬 수 있습니다. 해당 문서는 글로벌 시장 환경에서 인더스트리 4.0의 기원을 설명하고 이 현상이 생산(제조) 환경에 미치는 각종 영향에 중점을 두며 위와 같은 변화를 소개하고자 합니다. 결국 데소터와 데소터의 협력사들이 향후 더 스마트한 팩토리를 구축하기 위해 어떻게 협력할 수 있는지에 대한 이야기라고 할 수 있습니다.

Industry 4.의 정의
Industry 4.0의 개념

Industry 4.0의 정의

전 세계적으로 인더스트리 4.0 개념은 제조업의 디지털화를 뜻하는 것으로 널리 받아들여지고 있습니다. 역사적 맥락에서 볼 때 ‘4.0’은 생산 방식의 네 번째 변화를 가리키며 우리가 이 새로운 단계로 들어섰음을 가리킵니다.1차 산업혁명은 물과 증기의 힘을 이용한 기계화로 특징지을 수 있었고,;2차 산업혁명은 전력을 통한 대량생산의 개념으로,;3차 산업혁명은 컴퓨터와 자동화 기술로 대표됩니다. 이제 제조업에서 네 번째 혁명이 일어나고 있습니다. 바로 가상물리시스템과 사물인터넷을 통한 통신을 이용해 구현된 진정한 스마트 공장의 탄생이 그것입니다.
세계적인 경영 컨설팅 회사인 맥킨지에 따르면, 인더스트리 4.0은 다음과 같이 네 가지 뚜렷한 기술 동향에 의해 이루어지고 있습니다:

  • 데이터 양, 연산 능력, 연결성(특히 저전력 광역 통신망)의 놀라운 증가;
  • 기업 관련 정보 수집 및 분석 가능;
  • 터치 인터페이스, 증강현실 시스템, 웨어러블 등을 통한 새로운 형태의 인간과 기계의 상호작용;
  • 첨단 로봇과 3D 인쇄기와 같이 물리적 세계로 디지털 명령을 전달하는 분야의 발전.

Industry 4.0의 개념

Industry 4.0의 탄생

인더스트리 4.0 개념이 처음 생긴 국가는 독일로 널리 알려져 있는데, 이 개념은 독일이 각종 첨단 제조 시스템을 공급하는 선두주자로서 자리매김하기 위해 내세운 국가 전략 이니셔티브에 연원을 두고 있습니다. 독일은 최신식 연구개발 시설의 네트워크를 기반으로 하여 세계에서 가장 경쟁력 있는 제조업을 가지고 있습니다.
독일은 경쟁력 있는 기계 및 플랜트 제조 산업, 세계적 수준의 IT 역량, 임베디드 시스템 및 자동화 엔지니어링 분야의 전문성을 갖추고 있기 때문에 전 세계적으로 각종 인더스트리 4.0 기술을 개발하는 데 앞장서는 선두주자로서의 입지를 공고히 다지게 되었습니다.


Industry 4.0의 탄생
미국과 스마트 팩토리
인더스트리4.0 개념

미국과 스마트 팩토리

인더스트리 4.0의 도입과 스마트 팩토리의 출현을 주도한 국가가 독일이라면, 향후 5년이 넘는 기간 동안 그 어떤 국가나 지역보다 더 많은 자본을 제조업 디지털화에 투자할 것으로 예상되는 미국이 독일의 선두주자 자리를 넘볼 것입니다. 미국에서 인더스트리 4.0의 개념은 산업용 사물인터넷(IIoT)으로 더 잘 알려져 있습니다. 제조업 환경에서 빠른 기술 발전으로 인해 수많은 미국 기업들이 앞으로 다가올 엄청난 변화에 대비하고 있습니다.
하버드 비즈니스 리뷰의 “From Data to Action” 보고에 따르면, 더욱 스마트한 팩토리를 구축하는 과정에서 변화가 조직의 가장 변하기 어려운 측면이 바로 사내 문화라고 합니다. 인더스트리 4.0이 잠재력을 완전히 실현하기 위해서는, 기업 차원에서 반박의 여지가 없이 일관된 성과 데이터의 소스를 마련하고, 의사결정권자들에게 실시간으로 데이터를 입수할 수 있는 권한을 주어야 합니다. 정량적 제조업 데이터를 이용한 사실 기반 의사결정의 원칙이 모든 경영 계층에 통틀어 내면화되어야 합니다.


인더스트리 4.0 개념

중국 제조업 2025

현재 중국은 세계 최대 제조업 국가지만, 이 아시아 경제 대국도 인더스트리 4.0의 도입 측면에서는 아직 유럽 및 북미의 경제적 경쟁자들을 따라잡아야 하는 형편입니다. 이러한 현상에는 다음과 같은 역사적 원인이 있습니다. 우선 독일은 원래 첨단 생산 시스템에 주력해 온 국가지만, 중국은 세계 제조업 부문에서 가격이 핵심 경쟁력인 상대적으로 가치가 낮은 분야에서 강점을 발휘해 온 국가입니다. 이는 뚜렷한 불균형을 초래했습니다. 현재 중국 내 공장 직원 1만명 당 고작 14대의 산업용 로봇이 할당돼 있는 반면, 독일에서는 같은 수의 직원 당 282대의 로봇이 마련돼 있습니다.
그러나 시대가 빠르게 변화하고 있습니다. 중국 내 환경오염과 자원 고갈 문제가 불거지면서 노동 및 원자재 비용이 증가하고 있고, 중국 외에도 저비용을 장점으로 내세운 경쟁자들이 등장했습니다. ‘세계의 공장’이라는 중국의 입지가 위협을 받고 있습니다. 결과적으로 현 중국 정부는 낙후된 생산 설비를 교체하고, 산업용 사물인터넷을 기반으로 한 현대 기술에 투자하는 등 개발의 대안을 마련하여 추진하고 있습니다.


중국 제조업 2025
최종 공정
자동차 및 사물인터넷(IoT)

최종 공정

현재 자동차 산업에서는 영업비를 절감하는 한편 생산 공정의 품질을 개선하기 위한 공정 관리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 산업은 인더스트리 4.0의 시대를 적극 환영하고 있습니다.
자동차 산업은 혁신을 주도하는 선두주자로서 혁신에 따른 기회를 통해 이익을 얻기 위한 목적으로 이미 자동화, 데이터 교환, 생산 기술 분야에서 변화를 실행하고 있습니다.
안전이 중요한 볼트체결 기술을 이미 모니터링 및 분석하고 있으며, 이에 따라 기록된 데이터는 공정 최적화에 이용되고 있습니다. 각종 센서를 이용해 공정 데이터를 기록하고, 이를 실시간으로 상위 데이터베이스에 전송합니다.


자동차 및 사물인터넷(IoT)

Tier 공정

현재 자동차 산업에서는 영업비를 절감하는 한편 생산 공정의 품질을 개선하기 위한 공정 관리에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동차 산업은 인더스트리 4.0의 시대를 적극 환영하고 있습니다.
자동차 산업은 혁신을 주도하는 선두주자로서 혁신에 따른 기회를 통해 이익을 얻기 위한 목적으로 이미 자동화, 데이터 교환, 생산 기술 분야에서 변화를 실행하고 있습니다.
안전이 중요한 볼트체결 기술을 이미 모니터링 및 분석하고 있으며, 이에 따라 기록된 데이터는 공정 최적화에 이용되고 있습니다. 각종 센서를 이용해 공정 데이터를 기록하고, 이를 실시간으로 상위 데이터베이스에 전송합니다.


Tier 공정
항공우주산업용 스마트 팩토리
항공우주산업용 스마트 팩토리

항공우주산업용 스마트 팩토리

항공우주는 역량과 기술이 뛰어난 전문 인력과 최첨단 기술로 대변되며 매우 까다로운 조건을 요구하는 산업입니다. 그러나 상대적으로 소품종 생산, 긴 생산 주기, 대형 부품, 생산 공정의 높은 가변성 등을 특징으로 하고 있기 때문에 스마트 공구와 솔루션을 배포함에 있어 여러 가지 구체적인 도전 과제들을 제시합니다.
더 많은 사람들이 여행을 하면 할수록 품종이 증가하기 때문에 모든 OEM 업체가 전반적인 공정 효율성을 제고하고, 품질 비용과 생산 주기 시간을 줄이고, 인적 오류를 제거해야 합니다. 인텔리전트 소프트웨어와 디지털 네트워킹 기술을 이용하여 설계된 공정 공구가 앞으로 핵심적인 역할을 할 것입니다. 이러한 공구들은 훨씬 더 우수한 유연성을 제공하고, 서로 상호 연동되어 있을 뿐 아니라 제조업자의 생산 및 품질 관리 시스템과도 연동할 수 있습니다.


제너럴 인더스트리 4.0

거대한 도전

일반산업 분야에 종사하고 있는 고객들은 혁신적이고, 고유의 특징을 가지고 있으며 비용 효과적인 양질의 제품을 필요로 합니다. 일반산업 시장에는 새로운 기술 발전으로 인해 제품 수명 주기가 짧아지고 유사한 제품을 제공하는 기업들이 많기 때문에 경쟁이 심합니다. 그러므로 일반산업 시장에서는 새롭고 혁신적인 제품의 신속한 생산이 요구됩니다. 당사는 제품 개발 수명 주기를 완전히 디지털화하여 이러한 요구를 충족합니다. 제품 수명 주기를 디지털화할 경우, 완전한 디지털 데이터 모델이 필요합니다. 이와 같은 요구사항을 충족하기 위해 각종 산업체들은 지능적이고 적응 가능한 제조업에 의존하게 됩니다. 폭넓은 범위의 제품들이 인터넷을 통해 서로 연결되어 있는 각종 시스템, 센서, 액츄에이터를 장착하고 있습니다.


제너럴 인더스트리 4.0
데소터 4.0 백서
데소터 4.0 백서

기업의 변화를 가속화하세요

데소터 4.0 백서는 데소터의 비전을 소개하여 인더스트리 4.0을 통한 귀사의 변화를 가속화할 수 있도록 지원합니다.
데소터 4.0은 기존 제품보다 훨씬 더 독특한 고유의 솔루션을 제시하여 고객에게 상호 연동된 제품 및 경험을 제공합니다. 데소터 4.0: 변화의 가속화 백서를 다운로드하여 귀사의 업타임, 유연성, 생산성을 제고하시기 바랍니다.

They trust us

Toyota

I have worked with Desoutter since 2012, when we first started using the E-LIT series battery assembly tools on the Toyota Prius production line. I think that implementing Industry 4.0 in our factory will improve communication between different solutions. We look to achieve a good production environment that is easy to manage, has great quality control and simple reporting procedures.

I believe that Desoutter’s Industry 4.0 solutions help facilitate communication between different tools, as well as external solutions, to improve the production process. At the moment, we are using Desoutter’s E-Pulse tools on our assembly line, as their high speed and low torque reaction meet our needs. In the future, we plan to use wireless tools in as many applications as possible. In the ideal scenario, we will have all battery tools communicating with each other as well as with the plant ERP.

Jaguar Land Rover

We use Desoutter’s tools and fastening solutions in our trim and final assembly workshops at our Changshu plant. At the moment, we are installing Desoutter’s PivotWare process control system solutions in strategic areas. They help solve various complex manufacturing requirements, which enables our operators to focus on getting difficult processes right every time, improving quality. For us, industry 4.0, or China 2025, is the next step in improving connectivity.

We want to connect our equipment seamlessly to create more efficient manufacturing systems that help us create better products and meet customer requests more quickly. We plan to make our second trim and final assembly facility an intelligent workshop.

Desoutter are helping us create a fully connected tooling network, where we can instantly access the performance data of our tools and fastenings to identify and resolve potential problems in advance.

Hella

At Hella Autotechnik, we design new processes and make them a reality, as well as improving existing processes. We started working with Desoutter back in 2007, when we were looking for advanced technologies to improve our production processes. Desoutter proposed tailored and innovative solutions to help us achieve our objectives. We believe that Industry 4.0 is an excellent opportunity for us to reinforce our manufacturing competencies and leverage the benefits of these technologies, helping us to develop and manufacture products faster, cheaper and with greater accuracy.

We are preparing to introduce Desoutter’s Smart Start service offer , turnkey installation tool, which is very useful, as well as battery tools for improved flexibility and mobility.

Honda

I am in charge of tools maintenance at Honda’s manufacturing plant in Bangkok. We have worked with Desoutter since 2010, when we first started using Desoutter’s oil pulse tools on the assembly line. At the moment, we are using Desoutter’s solutions together with battery tools to optimize the flexibility of the assembly process. We are focused on reducing time to market and plan to increase the use of automation on our assembly lines and improve the operator interface in the near future.

I believe that Industry 4.0 will make us an attractive partner to work with, making us more efficient and responsive to customization demands. I see Desoutter as an innovative company taking an active role in the implementation of Industry 4.0 in Thailand.

Valeo

I started working with Desoutter over seven years ago when we purchased Desoutter’s solutions to use when tightening the expansion valves and pipes on the evaporator assembly line. At the Valeo plant in Thailand, we are already implementing Industry 4.0.

We have an internal program which monitors the production site. When an alarm is raised, we are alerted immediately and can check the source using a computer or a mobile phone, without the need to visit the site. In the future, we hope to implement Industry 4.0 technologies throughout the factory, as this will improve profitability. We are especially interested in the wireless tools and new innovative assembly solutions Desoutter is developing. We expect Desoutter’s solutions to be user friendly, easy to access and enable data collection whenever the user wants it.

SAAB

With its reliable tools and innovative assembly solutions that help us improve productivity, I believe Desoutter is one step ahead in the assembly market. We’ve used Desoutter’s small manual drilling machines for over a decade and for the past three years we have used the Seti-Tec range of electric drilling tools, particularly the Automatic Drilling Units.

We have now reached the validation phase, testing Desoutter’s Industry 4.0 solutions including geopositioning, QR code readers, PivotWare process control systems and new software. The objective is to get the operators, the HMI and the tools communicating together.

Ford

Ford has used Desoutter’s products at its plant in İnonu, Turkey, for a very long time and I have been working with these tools since I joined the company seven years ago. We manufacture motors for trucks and commercial vehicles and embracing Industry 4.0 is very important for us, as it enables us to optimize the efficiency of our production lines and secure the production processes. We are currently using Desoutter’s barcode control with advanced control program and all our tool units are connected to CVI NET WEB controllers for traceability.

Although Industry 4.0 implementation will take some time, we are moving towards it gradually. In this regard, we think that Desoutter’s PivotWare process control solution has great potential.

Geely

We have worked with Desoutter since 2010 and are currently using their CVI NET WEB controllers to provide real-time data traceability in many of our plants across China. Desoutter’s smart tools and database prompt us to carry out proactive maintenance regularly, to optimise plant availability.

A digital factory is a necessary precondition for achieving a smart factory. As part of our Industry 4.0 strategy, we are collecting A class data in our final assembly plants in order to optimise the assembly process. The next step is to invest in machine automation and cobot technology.

LS Cable Systems

I am responsible for implementing our company’s manufacturing and engineering plan, a key driver of which is improving productivity. We are currently using Desoutter’s solutions, together with a process control program we have developed in-house, to provide traceability in our critical operations.

I think that SMART factory and industry 4.0 are the way forward for sharing data, improving connectivity and making it easier to monitor and control different applications. We don’t yet have a plan for company-wide Industry 4.0 adoption, but we’re working on it! We are aware of Desoutter Industry 4.0 solutions, having worked with the Korean Desoutter team for several years.

Desoutter

The company was already using Desoutter’s tightening solutions successfully when I arrived. We have continued the implementation of assembly solutions and are currently rolling out the operator guidance system PivotWare developed by Desoutter. I see Industry 4.0 among other aspects as the ability to control the entire production process through integrated communication between tools, machines and operators, using digitalization to enhance the exchange of data.

The implementation in our assembly lines of Desoutter tightening systems allowed us to control and trace key process steps. However, the integration of PivotWare is a major steps towards Industry 4.0. It gives the operator immediate access to all necessary technical information to fulfill its production order and guaranty the correct execution of all process steps. We now consider this as the basis to maintain the trust of our customers.

여러분의 Industry 4.0에 대한 로드맵을 데소터와 함께 그리세요! 여러분의 Industry 4.0에 대한 로드맵을 데소터와 함께 그리세요!