데소터 산업용 공구의 역사

저는 에어버스(프랑스)의 조립부서에서 현지 조립 공정 프로세스를 담당하고 있습니다

역사적으로, 우리는 드릴링 장비의 통합으로 Georges Renault와의 협력을 시작했습니다. 그 후 우리는 첫 번째 전기 너트 러너를 A350 프로그램과 통합했습니다.

당사는 사업 성격상 승객의 안전에 커다란 책임을 가지고, 안전한 항공기를 제작하기 위해 매우 엄격하게 업무를 수행하고 있습니다.

데소터는 당사가 필요로 하는 조건을 충족시킵니다. 그렇기 때문에 표면 작업(그라인더,드릴 등) 및 조립작업 등에 데소터 제품을 꾸준히 사용하고 있습니다.

Apila는 최첨단 엔진 기술을 갖춘 세계적 브랜드입니다. 우리는 R&D에 지속적인 투자를 통해 생산성, 신뢰성 및 혁신에 관한 오토바이 시장에서 당사의 발전과 선도적인 지위를 구축해 왔습니다.

2010년 당사는 체결 결과 관리의 필요성이 있다고 판단했고, 특히 브레이크, 휠 그리고 조향 고정을 상당 부분 개선했습니다. CVI3와 CVIC II,MC, EAD 와 같은 전동공구 등 데소터는 당사가 필요로 하는 솔루션을 제공하였습니다. 또한, 소켓과 소프트웨어에 있어서도 맞춤형 서비스를 제공받았습니다.

현재 Aprilia 는 데소터 제품의 성능과 데소터에서 제공하는 서비스에 상당히 만족하고 있고, 현재 데소터는 Piaggio 그룹 전체의 공급업체이기도 합니다

제 생각에 데소터는 세가지 기본요소에 있어서 높은 평가를 받고 있습니다. 서비스 팀 기술의 숙련도와 생산성, 우수한 품질 그리고 가격대비 훌륭한 품질을 인정받고 있습니다.

Caterpillar는 턴키 솔루션을 제공하고, 세계 플랜트에 전반적으로 적용 가능한 글로벌 공구 공급업체를 찾고있었습니다. Caterpillar 본사에 파견된 데소터 팀은 통합적인 포트폴리오 시연을 개최하여 데소터의 제품 생산 공정 능력을 선보였습니다. 그날 이후 Caterpillar는 데소터를 함께 일할 수 있는 세계 유수 공구 공급업체로 간주해 왔습니다.

데소터 팀은 제품에 대한 높은 지식, 뛰어난 의사 소통 기술, 강력하고 끊임없는 의지와 많은 강점들을 가지고 다양한 방법으로 적극적인 서비스를 지원하고 있다고 생각합니다.

데소터는 당사의 생산 과정 최적화에 상당한 도움을 줍니다. 우리 회사는 정밀한 조립 작업에 따른 엄격한 품질 기준을 준수하고, 데소터의 제품은 합리적인 가격과 당사 제품에 적합한 기술을 제공합니다.

2009년 당사는 오래된 공구를 고급 공구로 교체하여 조립 품질을 향상시키기로 했습니다.

당사는 정확한 토크 측정 장비를 사용함으로써, 작업자가 장비를 사용하면서 발생하게되는 오류를 줄이기 위해 노력합니다. 매개 변수를 측정 가능하기 때문에, 품질 향상 및 관리 방법에 있어 가장 확실한 정보의 기초가 될 수있습니다.

데소터의 통합 솔루션은 완전하며, 우리가 고려하지 않았던 부분까지 포괄적으로 적용할 수 있고 합리적인 가격과 제안을 동반합니다.

생산 공정의 최적화 뿐만 아니라 데소터는 인체공학적 공구를 제공, 소음을 줄이고, 작업을 훨씬 수월하게 만들어 작업 환경 개선에 큰 도움을 줍니다.

이러한 공구 외에도 데소터는 기술 세미나를 여러 번 개최하여 기술적 문제에 대한 전문가 자문은 물론 우리 팀 직원들에게 체결 기술에 대한 전문적인 교육을 제공하였습니다.

당사는 현장에서 작업자의 노동집약도를 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있는 강력한 기능을 갖춘 데소터 경량 공구를 사용해왔습니다. 데소터는 모든 현장 작업자들에게 좋은 평가를 받은 응용 프로그램에 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.

이를 통해 공정 시간을 단축하고, 생산 속도를 높이며 노동 강도를 낮춰 제품 품질을 향상시킬 수 있었습니다.

데소터는 모든 공구,솔루션 및 서비스에 대해 신속하고 효과적인 서비스를 제공하여 신뢰할 수 있는 브랜드입니다. 항공 우주 산업에서의 풍부한 경험과 노하우를 바탕으로 데소터는 가장 믿을 수 있는 파트너라고 생각합니다.

당사는 처음 르노 프로젝트와 관련하여 다키아가 설립된 이래로 데소터와 14년 동안 협력해왔습니다. 우리의 목표는 기존 제품의 품질을 지속적으로 개선하고 르노의 품질 표준에 따라 신제품을 통합하는 것이었습니다.

저는 현재 엔진 Hxx의 조립 팀장입니다. 대부분의 작업에는 프로세스 강화가 필요합니다. 데소터에서 제공하는 시스템은 기능,내구성,생산성 및 혁신적인 맞춤형 솔루션을 통한 체결 결과 관리를 가능하게 한다는 점에서 저희의 기대를 완전히 충족시키고 제품 생산 품질을 보장하는 역할을 합니다.

데소터의 강점은 작업자를 고려한 소프트웨어 인터페이스, 신뢰성 및 제품의 다양성에 있다고 확신합니다. 당사는 데소터의 강력한 시스템과 지속적인 기술 발전을 통해 업계의 다양한 요구사항을 충족 시키기에 적합하다고 생각합니다.

당사는 1991년, 23년전 부터 영국에서 처음으로 에어 공구를 수입하기 시작했습니다. 처음부터 데소터는 우수한 현지 지원, 우수한 부품 가용성 및 서비스를 제공하며 점차 신뢰할 우 있는 파트너로 자리잡게 되었습니다.

그 이후 데소터 제품은 수많은 개발과정을 거쳐왔고, 과거부터 제어상에 문제가 전혀 없었기 때문에 당사는 데소터에서 제안한 새로운 제품에 매우 만족하고 있습니다.

데소터의 솔루션은 모든 측면에서 당사에서 추구하는 가치에 완전히 부합하며 고객 보호를 위해 실시되고 있습니다.

또한, 자동화와 관련하여 유연한 차세대 제품을 아무 제약없이 사용 가능하다는 것에 대단히 감사드립니다. 당사가 목표를 변경함에 따라 생산 공정을 조정할 수 있게 되었습니다.

일렉트로룩스는 1980 년에 데소터와의 협력을 시작했으며, Porcia 공장은 지속적인 개선을 약속하고 데소터는 특화된 인체 공학적 솔루션을 지속적으로 제공함으로써 시간이 갈수록 단단한 관계를 유지하게 되었습니다.

1991년 처음으로 진행된 자동화 프로젝트에서 데소터는 당사의 도전 과제를 수행할 수 있는 첫번째 파트너였습니다. 타 회사와 협력할 가능성도 고려해 봤으나 결국 데소터와 함께 일하는 것이 최선의 해결책이라고 판단하였습니다.

저는 최고의 작업환경을 찾는 과정에 있어 데소터의 사전 조치, 초기 대응에 강점이 있었다고 말하고 싶습니다. 2010년 데소터가 공압 공구에서 전동 공구로 전환할 때 품질 기준을 만족하고 에너지 절감 목표를 달성하기 위해 노력해 주어서 정말 감사했습니다.

데소터가 100주년을 맞이한다는 것은 지난 시간 동안 경험과 혁신을 결합하여 지속적으로 발전해 온 역사가 있음을 의미합니다.

당사는 점차 복잡해지는 조립 공정에 대한 우수한 기술을 제공할 브랜드를 찾고 있었으며 항공기 제조 분야에서 완벽한 정확성을 필요로 하던 차였습니다. 당사는 고객사를 위해 보다 나은 인체공학적 조건을 만족할 협력사를 물색하고 있었고, 이것이 25년 전 Embraer와 데소터 관계의 시작이었습니다. 데소터의 솔루션은 생산성을 높이고 인체공학적 조건을 개선하도록 설계되었습니다.

데소터는 항상 비즈니스에 도움이 되는 새로운 기술을 찾고 있습니다.

항공우주산업은 맞춤형 제품과 더 높은 전문성을 필요로 함을 고려할 때, 데소터는 항상 이러한 사항을 모두 충족시킬 수 있다고 확신했습니다. 예를 들어 SETITEC 인수는 당사가 종사하는 분야에 집중한 솔루션을 제공한다고 할 수 있습니다.

오늘 데소터가 창립 100주년을 기념할 수 있는 것은 시장의 요구에 부응하는 산업용 공구 분야에서 전문성을 갖추고 있고, 윤리적이며 경쟁력이 강한 회사이기 때문이라고 생각합니다.

1999년에 당사는 공급업체의 품질에 중점을 두라는 신규 고객의 요청을 접수했습니다. 당시 공압 공구를 데소터의 전기 공구로 교체해서 조임의 각도와 토크를 모두 제어할 수 있게 되었습니다.

개인적으로 저는 공동 개발을 중시하는 데소터의 태도를 매우 선호합니다. 데소터는 항상 고객의 요구를 경청하고 맞춤형 솔루션을 찾고자 기꺼이 협력합니다.

데소터가 세계 시장에서 공고한 입지를 가지고 있는 회사라는 점도 당사에게 매우 큰 이익입니다. 예를 들어, 러시아에서 데소터의 현지 지원을 받아 당사의 신규 생산라인을 매우 빨리 가동할 수 있었고 이로 인해 상당한 비용을 절감할 수 있었습니다.

또한 데소터 클라우드라는 협력 플랫폼의 효율성을 강조하고 싶습니다. 이 플랫폼을 이용하면 데소터와 Faurecia의 전 세계 팀들이 당사의 전략과 조립공정의 우수 사례를 수월히 공유할 수 있습니다.

데소터와 당사의 제휴관계는 1996년 Opel Corsa 생산공장을 설립함과 동시에 시작하였습니다. 당시 당사가 다른 회사가 아닌 데소터와 협력하기로 결정한 이유는 데소터가 현지에서 서비스를 제공할 수 있는 능력과 전문성을 갖추고 있고 매우 합리적인 사업 비용을 제시했기 때문입니다.

데소터는 여타 경쟁사에 비해 최상의 제품 정보와 지식을 갖추고 있었던 걸로 기억됩니다.

당사의 목표는 시간과 품질 및 신뢰성을 보장하는 제품 공급 및 설치입니다. 다시 말해, 데소터에서 당사의 기대치를 훨씬 뛰어넘는 기술을 지원 받았다고 정의할 수 있습니다.

당사는 항상 새로운 도전과 프로젝트를 적극 수용하며, 데소터는 끊임없는 혁신으로 당사의 목표를 이룰 수 있도록 도와줍니다. 데소터는 이제 100주년을 맞이하여, 산업용 공구라는 특정 분야에서 고도의 전문성을 갖춘, 글로벌 비즈니스에 적합한 회사라고 생각합니다.

10년 전 당사는 주요 플라스틱 조인트 제품의 품질을 제고하기 위해 데소터가 생산하는 CVIS를 사용하기 시작했습니다. 이때 기술적 특징, 설정 파라미터, 현지 서비스 및 지원, 공구 가용성 등을 비교해 보기 위해 벤치마크 테스트를 실시했고, 데소터는 당사의 기준을 모두 충족했습니다.

당사는 이러한 우수한 테스트 결과를 바탕으로 구체적인 당사의 생산 조건을 만족시킬 수 있도록 데소터와의 협력 관계를 지속하였고 데소터는 당사의 브랜드 제품에 쓰일 부품을 전 세계적으로 공급하는 업체가 되었습니다.

이러한 공구들은 당사가 현재 가동 중인 조립 공정에 매우 적절하며 특히 내구성이 우수합니다. 설치가 용이하고 사용자 친화적인 소프트웨어를 내장하며 아무 문제 없이 3백만 사이클을 작업할 수 있는 공구를 갖추게 되었습니다.

당사는 항상 경쟁력을 갖추기 위해 보다 우수한 성능을 비롯 토크 강화 방법과 체결 공정에 대한 전문 지식과 데소터가 지원하는 더 많은 기술적 정보를 얻을 수 있어야 합니다.

데소터와의 협력 관계는 2007년부터 시작되었습니다. 당시 당사는 다중 토크 사이클 사용과 프로그램 가능 체결 기술 솔루션을 비롯해 자체 생산 공정을 개선할 수 있는 최선 기술을 탐색하고 있었습니다.

데소터는 당사의 업무에 최적화된 혁신적인 시스템을 제안하였고 당사가 목표를 성취할 수 있도록 지원했습니다.

당사는 처음부터 유지보수 비용이 적게 들면서 견고함, 내성, 내구성이 우수할 뿐아니라 정밀성과 매우 뛰어난 생산 능력을 갖춘 데소터의 솔루션에 만족하였습니다.

데소터의 기술지원팀은 당사가 보유한 토크강화 기술을 최적화하는 데 도움을 주었고 최신 체결 기술을 지원해 주었습니다. 당사는 이제 모든 체결 조인트에 대하여 구체적인 결과를 모니터링할 수 있습니다. 또한 조인트 부품을 제어하는 모든 파라미터의 가시성을 획득하여 조립 공정 시 적합성을 유지할 수 있습니다.

당사는 데소터 솔루션을 통해 필요한 파라미터를 획득하고 생산 공정의 품질을 100% 보장할 수 있게 되었습니다.

당사는 각 사업장 내 일일 생산력 2,000대부터 최근 9,000대까지 생산성을 대략 다섯 배 향상시키며 빠르게 성장하였습니다. 당사는 주 목표인 현장 내 제로 컴플레인(Zero Complaint)을 달성하기 위해 데소터와 함께 협력하여 이러한 성장을 이뤄낼 수 있었습니다.

10년 간의 ‘윈윈’ 협력 관계를 유지한 결과 당사의 브랜드 하에 세계적인 품질의 오토바이를 생산하며 최고의 제품 성능을 자랑하고 있습니다. 결과적으로 고객 불만 제로와 우수한 안전 이력을 가진 기업이 되었습니다.

데소터는 매우 전문적이고 의욕적인 팀을 갖추고 있습니다. 데소터 팀은 당사를 최고의 고객으로 대우합니다. 새로운 솔루션과 맞춤 서비스를 언제나 적시에 제공하여 당사의 만족도를 유지하고 있습니다.

당사는 데소터가 앞으로 더 성장하고 번창하는 기업이 되기를 간절히 바랍니다.

Rakesh Kumar Mishra - 본부 차장 - IJT 공정

당사와 데소터의 협력 관계는 1989년에 시작되었습니다. 당시 당사의 각 부서는 시중에서 구할 수 있는 새로운 공구에 대해 아는 바가 전무했습니다. 데소터는 10~15개의 프레젠테이션(솔루션 소개)을 진행하였고, 한 달에 한 번 당사를 방문하여 당사의 기술 인력을 교육 훈련하는 기술 세미나를 개최하였습니다. 여러 번의 피드백 세션을 거친 후 데소터는 당사가 첨단 기술로 제품을 업데이트할 수 있도록 실용적인 맞춤형 솔루션을 제공하였습니다. 당사는 데소터와 처음 제휴를 맺을 때처럼 지금도 데소터의 지원을 통해 혜택을 얻고 있습니다. 데소터와 당사는 현재까지 협력 관계를 유지하고 있습니다.

D. Rajasekaran - 본부 차장, 항공기 사업부

데소터 공구의 내구성 은 뛰어납니다. 당사는 일부 생산 공정에 30년 된 공구를 아직도 사용하고 있습니다.

데소터는 언제나 가장 적합한 솔루션을 제안해 달라는 당사의 요구보다 더 우수한 솔루션을 제시합니다. 구조 및 조립 측면에서 당사의 요구 조건에 부합하는 생산 공정을 최적화하는 데 도움을 줍니다.

데소터가 200주년을 맞이할 때까지 지속적인 발전과 지원을 기원합니다.

당사가 에어버스 A320 프로그램용 부품을 생산하기 시작했을 때 당사의 해외 협력사들이 영국-프랑스 브랜드인 데소터에서 공급하는 공구를 사용해 볼 것을 제안하였습니다. 당사는 최소한의 불합격률과 최대한의 신뢰성과 생산성을 갖춘 장비를 원하던 차였고, 데소터의 공구는 그러한 당사의 기대를 충분히 만족시켰습니다.

또한 당사는 첨단 기술.을 적용하여 중거리 여객기인 MS-21 프로젝트에 임할 때에도 데소터와 협력하였습니다. MS-21 생산 공정과 제품의 품질 요구 수준은 매우 높으며 첨단 기술 조립 장비를 필요로 합니다. 오토피드 드릴(autofeed drill)과 같은 특수 공구가 없으면 우리가 필요로 하는 품질을 갖춘 홀을 가공할 수 없었습니다.

데소터는 당사가 필요로 하는 최종 결과를 얻기 위한 솔루션을 제공하는 유일한 제조업체였습니다.

당사의 장비와 관련해 전문 지원을 제공해 준 데소터 전문가들의 뛰어난 전문성에 대해서도 칭찬을 하지 않을 수 없습니다. 데소터의 전문가 팀 덕분에 당사가 원하는 품질을 얻었고, 조립공정 시간을 단축시켰으며, 가공된 홀 당 생산 비용을 상당히 절감할 수 있었습니다.

당사는 품질 수준을 지속적으로 개선하며 최신 체결 기술을 도입하고자 할 당시에 데소터와 협력을 시작했습니다.

품질 뿐 아니라 견실하고 효율적인 생산성을 달성하기 위한 적극적 접근 차원에서 지속적인 개선을 추구하고자 했습니다. 이러한 상황에서 데소터는 당사에 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.

시시때때로 변화하는 당사의 도전 목표를 달성할 수 있도록 당사와 데소터의 강점을 결합한 합작회사입니다.

데소터의 체결 솔루션은 생산 공정은 물론 보다 높은 제품 품질을 달성하기 위해 쓰입니다. 당사는 데소터와의 협력을 통해 많은 정보를 얻었고 현재 자체적인 체결 기준을 갖추고 있습니다.

당사는 제품 외에도 새로운 솔루션을 개발하는 데 도움이 되는 고객 교육 측면에서도 데소터의 제품에 만족하고 있습니다.

재규어 랜드로버는 1985년부터 데소터의 DC 공구를 사용해 왔으나, 당사가 별도로 데소터와 함께 일하기 시작한 것은 Solihull에서 뉴레인지로버를 도입했던 해인 1998년이었습니다. 당사의 목표는 최고의 품질을 갖춘 4륜구동 오프로드 럭셔리 자동차를 시장에 판매하고 높은 고객 만족도를 달성하는 것입니다.

당사는 데소터의 솔루션을 이용하여 완전한 추적성과 우수한 품질, 적절한 택트타임 등의 요구를 만족하는 제품을 생산할 수 있었습니다. 데소터가 제공한 시스템은 유연성이 뛰어나므로 이종의 콘트롤러를 쉽게 오가는 공정을 구현할 수 있었고, 생산 시퀀스 간 균형을 조정할 수 있었습니다.

데소터는 다양한 세계 유수 자동차 제조업체들에 대한 정보를 갖추고 있고 당사의 요구를 충족시켜 왔습니다. 당사는 데소터와 긴밀히 협력하여 견고한 파트너십을 구축했습니다.

오늘날 데소터는 지난 수년간 세계 시장이 맞닥뜨린 경제적 위기에도 불구하고 경쟁 업체들보다 한발 앞서 경쟁력을 성공적으로 유지한 기업입니다.

데소터는 트랙터와 인체공학적 공구들 조립 시 누유가 없는 트랙터와 피로 문제가 없는 노동력을 당사에 공급했습니다. 데소터는 부가가치활동(NVA)을 제거하지 않고도 이러한 조건들을 모두 충족시켰습니다.

데소터는 당사에게 대안적인 솔루션을 지원하고 데소터의 입장에서 일시적인 손실이 발생하더라도 당사를 위해 연구개발을 수행하는 팀을 지원해 주었기 때문에 당사가 선호하는 협력사입니다.

데소터는 높은 전문성을 갖춘 팀이 관리하는 전문적인 교육 환경에서 당사의 직원 400명에게 데소터가 보유한 기술의 장점을 보여주기도 했습니다. 당사의 사업장 한 곳에서는 데소터가 저희 팀에게 첨단 기술에 대한 정보와 교육을 제공하는 “테크 데이”를 개최하기도 했습니다.

요새는 데소터 덕분에 당사의 예비품 수요가 줄었고 작업자들이 더욱 효율적으로 일을 할 수 있게 되었습니다.

당사는 2009년부터 폭넓은 제품군과 우수한 유연성을 제공하는 데소터와 협력하게 되었습니다.

데소터가 공급한 신규 시스템을 도입하기 위해서 우선 각 나사 제품에 대해 적절한 프로그램을 개발하고 적절한 전략을 수립해야 했습니다. 둘째, 데소터의 맞춤형 솔루션을 이용하여 기존의 나사 시스템으로는 사용할 수 없었던 수많은 나사 위치를 설계하는 것도 도전과제였습니다.

마지막으로, 당사는 데소터의 공구를 이용하여 인력의 역량을 제고하고 복제 가능한 성과를 달성하였으며 품질에 대한 투자 비용을 절감할 수 있었습니다. 뿐만 아니라, 각 작업장에 필요한 공구의 수, 소음, 조립 시간을 줄일 수 있었으며, 당사의 체결 공정 성과를 분석한 결과 당사의 노력이 대체로 결실을 맺었습니다.

당사는 이러한 제품 외에도 응답시간을 단축하고 적절한 솔루션을 획득하기 위해서 효과적인 서비스 계약을 체결한 바 있습니다.

마세라티는 현재 데소터와 3년 동안 협력 관계를 유지해 왔습니다.

두 회사는 당사가 세르비아에서 달성한 품질 수준과 추적성 결과와 동일한 요구조건을 충족하는 조립 공정을 신속히 수립하기 위해 협력을 시작하였습니다.

데소터가 공급한 제품(CVI3 제품군 및 멀티 CVIL)을 한번 설치하면 당사의 사내 시스템과 연계하여 작업할 수 있을 것이라고 생각했습니다.

데소터의 제품은 당사의 조건을 충족하고 필요한 품질 기준을 준수하였습니다.

데소터는 콰트로포르테 프로토타입 가동 단계에서 특히 필요한 솔루션을 제공하였고 당사는 체결 공정 결과에 대한 완전한 추적성을 보장하는 통신 프로토콜을 개발할 수 있었습니다

데소터가 올해 100주년을 맞이한다는 사실을 알고 놀랐습니다. 자동차 시장에서 시대의 흐름에 맞게 발전하는 브랜드는 드물기 때문입니다.

당사는 향후 조건을 만족시킬 솔루션을 개발하기 위해 실질적인 기술개발 제휴관계를 유지할 수 있으며, 신뢰성 및 리드타임 측면에서 당사의 시급한 요구사항을 충족할 수 있는 프랑스 협력사를 물색하던 차였습니다.

데소터가 제공한 솔루션이 항상 당사의 기대 수준을 충족할 뿐만 아니라 데소터가 매우 뛰어난 전문성을 이용해 당사가 종사하는 산업에 주력하고 있기 때문에 더욱 효과적인 제휴관계를 유지할 수 있습니다.

근래 데소터가 100주년을 맞이하였는데 PSA 그룹은 데소터의 장수에 기여하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 경제적 위기가 닥쳐도 당사는 데소터 팀의 철학과 동일한 제휴관계 원칙을 고수해 왔습니다.

당사는 상당량의 오일을 사용하기 때문에 대기를 오염시키고 높은 수치의 소음 때문에 작업자에게 해로운 기존 솔루션을 대체할 수 있는 대안을 물색하던 차였습니다. 또한 유지보수 작업을 간소화하고, 생산 공정을 관리하는 디지털 제어장치와 나사를 연동할 수 있는 제품을 개발하고자 했습니다.

당사는 데소터의 제품을 이용하여 여러 곳의 작업장에 적용되는 공법을 표준화하고 당사의 시스템을 개량할 수 있었습니다.

당시 브랜드명은 조지 르노였고, 당사는 데소터가 파견한 팀의 전문성과 인력 가용성에 매우 만족하였습니다. 그래서 지금까지도 함께 협력해 오고 있습니다.

현재 데소터가 공급하는 제품은 당사의 기계 생산 공정뿐 아니라 프로토타입 공정의 상부 단계에 적용되고 있습니다.

제가 데소터를 다른 회사에 추천한다면 데소터 제품의 품질과 사용성, 프로그래밍의 용이성, 유연성, 모듈 단위 유지보수 가능함 등을 강조하고 싶습니다.

당사가 SM5 수출 모델을 위한 저배수량의 디젤 듀얼 클러치 변속기를 개발할 당시 엔진과 변속기 사이의 도킹을 위한 crowfoot 공구를 구입했습니다. 당사에서 새로운 프로젝트를 시작한 직후 당사의 요구 조건을 충족할 수 있는 회사를 찾고 있었고, 데소터는 당사의 모든 요건을 만족시켰습니다.

처음에 당사는 새로운 종류의 공구를 도입했으나 이를 적용하는 것에 실패했습니다. 그러나 데소터는 구매 발주가 다소 늦더라도 필요할 때 샘플 공구를 제공하고 대량 생산을 위한 일정을 충족시키는 데 필요한 지원을 제공했습니다. 그들은 항상 우리에게 빠른 응답과 해결책을 지원해 주었습니다.

데소터에서 공급한 공구는 사용이 쉽고 일관된 품질 수준을 갖추고 있어 매우 만족스럽습니다.

당사에게 데소터는 우리의 제품을 판매하는 데 도움을 주는 협력업체일 뿐만 아니라 당사의 파트너이자 솔루션 제공업체입니다.

Tata Motors는 지난 15년 간 데소터와 협력해 왔습니다.

당사는 낮은 유지보수 비용과 견고함과 내성, 내구성을 고루 보장하며, 정밀성과 높은 성능을 갖춘 첨단 기술과 당사의 요구조건을 완전히 충족하는 솔루션을 탐색하고 있었습니다.

특히 당사는 현지 딜러와 판매 엔지니어의 지원을 통해 신속하고 효과적인 대응을 할 수 있었습니다.

데소터는 항상 정해진 납기에 제품을 납품하고 가끔은 합의된 납기보다 더 빨리 납품하기도 합니다.

저는 데소터가 특히 세 가지 특장점을 가지고 있다고 생각합니다. 바로 기술팀과 서비스팀의 전문성과 생산성, 높은 품질의 기술, 뛰어난 품질 대비 가격 등입니다.

2010년 당시 우리는 기존 너트러너를 대체할 수 있는 대안 솔루션을 물색하고 있었습니다. 비용, 성능, 다양한 특징과 기술적 능력을 고려하여 데소터가 공급하는 공구를 사용하기 시작했습니다.

현재 도요타 오토바디는 본 사업장에서 공기구동 공구의 10%를 데소터의 EB 공구로 교체하였고, 다른 두 군데의 사업장까지 도입을 확대하고 있습니다.

저는 데소터의 강점을 일본식으로 “초도이이(choudo ii)”라고 표현하고 싶습니다. 경제적인 가격, 사용성, 완전한 사양 없이는 달성할 수 없는 품질 수준 등을 딱 알맞게 제공한다는 뜻입니다.

도요타 오토바디는 기술 파트너로서 데소터의 공헌을 “딱 알맞다”고 생각합니다. 고성능을 유지하면서 신규 제품 개발을 지속하시길 바랍니다.

볼보가 2000년대 초반 데소터와 협력관계를 시작했을 당시 목표는 현재 목표와 동일합니다. 11리터, 13리터, 16리터 디젤엔진 및 자동화 수동 변속기를 제조하는 세계적인 기업이 되는 것입니다. 품질 제고에 대한 당사의 헌신적인 노력이 인력, 제품 및 공정 측면에서 당사가 실시하는 모든 활동의 기반이 되고 있습니다.

당사는 우리와 같은 목표를 가지고 있고 까다로운 업계 내 성능, 서비스, 지원 수준을 꾸준히 만족시켜 온 공구 공급업체를 물색하던 중이었습니다.

데소터가 처음부터 당사의 필요 사항, 문제, 콘셉트 등을 이해하고 함께 논의해 왔기 때문에 데소터에서 제공하는 솔루션이 당사의 비즈니스 모델에 적합하였고 당사의 제조 및 조립 공정 조건을 충족할 수 있었습니다.

또한 데소터는 높은 수준의 서비스와 지원을 제공하여 신뢰도를 높여 왔기 때문에 더욱 효과적이고 효율적인 작업 환경과 생산 공정을 이룰 수 있었습니다. 최근 데소터는 사흘 동안 수차례 실시된 당사의 IT/소프트웨어 및 공구 고장수리 및 브레인스토밍 교육에 도움을 주기도 했습니다.